Durante o processo de revestimento duro, as rachaduras costumam causar problemas como retrabalho e devolução do cliente. O revestimento duro é diferente da soldagem estrutural geral, e o julgamento e a direção de atenção das trincas também são bastante diferentes. Este artigo analisa e discute o aparecimento comum de trincas no processo de revestimento duro de superfícies resistentes ao desgaste.
1. Determinação de fissuras
Actualmente, a nível nacional e mesmo internacional, não existe um padrão geral para fissuras causadas pelo desgaste de superfícies duras. A principal razão é que existem muitos tipos de condições de trabalho para produtos de desgaste de superfícies duras e é difícil definir vários critérios de avaliação de trincas aplicáveis de acordo com as condições. No entanto, de acordo com a experiência na aplicação de materiais de soldagem resistentes ao desgaste em vários campos, vários graus de trinca podem ser classificados aproximadamente, bem como os padrões de aceitação em vários setores:
1. A direção da trinca é paralela ao cordão de solda (trinca longitudinal), trinca transversal contínua, trinca que se estende até o metal base, lascamento
Desde que um dos níveis de fissuras mencionados acima seja atendido, existe o risco de que toda a camada de revestimento caia. Basicamente, não importa qual seja a aplicação do produto, ele é inaceitável e só pode ser retrabalhado e soldado novamente.
2. Existem apenas fissuras transversais e descontinuidades
Para peças de trabalho que estão em contato com materiais sólidos, como minério, arenito e minas de carvão, a dureza deve ser alta (HRC 60 ou mais), e materiais de soldagem com alto teor de cromo são geralmente usados para soldagem de superfície. Os cristais de carboneto de cromo formados no cordão de solda serão produzidos devido à liberação de tensão. As trincas são aceitáveis desde que a direção da trinca seja apenas perpendicular ao cordão de solda (transversal) e seja descontínua. No entanto, o número de fissuras ainda será usado como referência para comparar as vantagens e desvantagens dos consumíveis de soldagem ou dos processos de revestimento.
3. Sem cordão de solda rachado
Para peças como flanges, válvulas e tubos, onde as principais substâncias de contato são gases e líquidos, os requisitos para trincas no cordão de solda são mais cautelosos e geralmente é necessário que a aparência do cordão de solda não apresente trincas.
Pequenas rachaduras na superfície das peças de trabalho, como flanges e válvulas, precisam ser reparadas ou retrabalhadas
Use os consumíveis especiais de soldagem da válvula GFH-D507Mo da nossa empresa para revestimento, sem rachaduras na superfície
2. As principais causas de rachaduras em superfícies resistentes ao desgaste em superfícies duras
Existem muitos fatores que causam rachaduras. Para soldagem de superfícies resistentes ao desgaste em superfícies duras, ela pode ser dividida principalmente em trincas a quente que podem ser encontradas após a primeira ou segunda passagem, e trincas a frio que aparecem após a segunda passagem ou mesmo após toda a soldagem.
Rachadura quente:
Durante o processo de soldagem, o metal na costura de solda e na zona afetada pelo calor esfria para a zona de alta temperatura próxima à linha solidus para produzir rachaduras.
Rachadura fria:
Trincas geradas em temperaturas abaixo do solidus (aproximadamente na temperatura de transformação martensítica do aço) ocorrem principalmente em aços de médio carbono e aços de alta resistência, baixa liga e aços de média liga.
Como o nome sugere, os produtos de superfície dura são conhecidos por sua alta dureza superficial. Porém, a busca pela dureza na mecânica também resulta na diminuição da plasticidade, ou seja, no aumento da fragilidade. De modo geral, revestimentos acima de HRC60 não prestam muita atenção às trincas térmicas geradas durante o processo de soldagem. No entanto, soldagem de superfície dura com dureza entre HRC40-60, se houver necessidade de trincas, As trincas intergranulares no processo de soldagem ou a liquefação e trincas multilaterais causadas pelo cordão de solda superior até a zona afetada pelo calor da solda inferior talão são muito problemáticos.
Mesmo que o problema de trincas a quente seja bem controlado, a ameaça de trincas a frio ainda será enfrentada após a soldagem de superfície, especialmente em materiais altamente frágeis, como cordão de solda de superfície dura, que é mais sensível a trincas a frio. Rachaduras graves são causadas principalmente por rachaduras a frio
3. Fatores importantes que afetam as fissuras resistentes ao desgaste em superfícies duras e estratégias para evitar fissuras
Os fatores importantes que podem ser explorados quando ocorrem trincas no processo de desgaste de superfícies duras são os seguintes, e estratégias correspondentes são propostas para cada fator para reduzir o risco de trincas:
1. Material base
A influência do metal base na superfície dura resistente ao desgaste é muito importante, especialmente para peças com menos de 2 camadas de soldagem de superfície. A composição do metal base afeta diretamente as propriedades do cordão de solda. A seleção do material é um detalhe que precisa ser observado antes de iniciar o trabalho. Por exemplo, se uma peça de válvula com uma dureza alvo de cerca de HRC30 for revestida com um material de base de ferro fundido, é recomendado usar um material de soldagem com uma dureza ligeiramente inferior, ou adicionar uma camada intermediária de aço inoxidável, de modo a evitar que o teor de carbono no material base aumente o risco de trincas no cordão de solda.
Adicione uma camada intermediária no material base para reduzir o risco de rachaduras
2. Consumíveis de soldagem
Para o processo que não requer rachaduras, os consumíveis de soldagem com alto teor de carbono e alto cromo não são adequados. Recomenda-se a utilização de consumíveis de soldagem de sistema martensítico, como o nosso GFH-58. Ele pode soldar uma superfície de cordão sem rachaduras quando a dureza é tão alta quanto HRC58 ~ 60, especialmente adequado para superfícies de peças não planas que são altamente abrasivas por solo e pedra.
3. Entrada de calor
A construção no local tende a usar corrente e tensão mais altas devido à ênfase na eficiência, mas reduzir moderadamente a corrente e a tensão também pode reduzir efetivamente a ocorrência de trincas térmicas.
4. Controle de temperatura
A soldagem de revestimento duro multicamadas e multipassagens pode ser considerada como um processo de aquecimento, resfriamento e reaquecimento contínuo para cada passagem, portanto, o controle da temperatura é muito importante, desde o pré-aquecimento antes da soldagem até a temperatura da passagem durante o controle do revestimento e até mesmo o processo de resfriamento após soldagem, requerem muita atenção.
O pré-aquecimento e a temperatura da trilha da soldagem de superfície estão intimamente relacionados ao teor de carbono do substrato. O substrato aqui inclui o material de base ou camada intermediária e a parte inferior da superfície dura. De modo geral, devido ao teor de carbono do metal depositado na superfície dura. Se o teor for alto, é recomendado manter a temperatura da estrada acima de 200 graus. No entanto, na operação real, devido ao longo comprimento do cordão de solda, a parte frontal do cordão de solda foi resfriada no final de uma passagem, e a segunda passagem produzirá facilmente rachaduras na zona afetada pelo calor do substrato . Portanto, na ausência de equipamento adequado para manter a temperatura do canal ou pré-aquecer antes da soldagem, recomenda-se operar em seções múltiplas, soldas curtas e soldagem de superfície contínua na mesma seção para manter a temperatura do canal.
Relação entre teor de carbono e temperatura de pré-aquecimento
O resfriamento lento após o revestimento também é uma etapa muito crítica, mas muitas vezes negligenciada, especialmente para peças grandes. Às vezes não é fácil ter equipamento adequado para fornecer condições de resfriamento lento. Se realmente não há como resolver esta situação, só podemos recomendar a utilização novamente do método de operação segmentada, ou evitar a soldagem de superfície quando a temperatura estiver baixa, para reduzir o risco de trincas a frio.
Quatro. Conclusão
Ainda existem muitas diferenças entre fabricantes individuais nos requisitos de revestimento duro para fissuras em aplicações práticas. Este artigo apenas faz uma discussão aproximada com base em experiência limitada. A série de consumíveis de soldagem resistentes ao desgaste de superfícies duras da nossa empresa tem produtos correspondentes para os clientes escolherem para diversas durezas e aplicações. Bem-vindo a consultar as empresas em cada distrito.
Aplicação de fábrica de placas compostas resistentes ao desgaste
| Item | Proteja o gás | tamanho | Principal | CDH | Usando |
| GFH-61-0 | Autoproteção | 1.6 2.8 3.2 | C:5,0 Si:0,6 Mn:1,2 Cr:28,0 | 61 | Adequado para rebolos, misturadores de cimento, escavadeiras, etc. |
| GFH-65-0 | Autoproteção | 1.6 2.8 3.2 | C:5,0 Cr:22,5 Mo:3,2 V:1.1 W:1,3 Número: 3,5 | 65 | Adequado para pás de ventilador de remoção de poeira em alta temperatura, equipamento de alimentação de alto-forno, etc. |
| GFH-70-O | Autoproteção | 1.6 2.8 3.2 | C:5,0 Cr:30,0 B:0,3 | 68 | Aplicável a rolo de carvão, vermelho fantasma, equipamento de recepção, tampa de carvão explosivo, moedor, etc. |
Aplicação na indústria de cimento
| Item | Proteja o gás | tamanho | Principal | CDH | Usando |
| GFH-61-0 | Autoproteção | 1.6 2.8 3.2 | C:5,0 Si:0,6 Mn:1,2 Cr:28,0 | 61 | Adequado para moagem de rolos de pedra, misturadores de cimento, etc. |
| GFH-65-0 | Autoproteção | 1.6 2.8 3.2 | C:5,0 Cr:22,5 Mo:3,2 V:1.1 W:1,3 Número: 3,5 | 65 | Adequado para pás de ventilador de remoção de poeira em alta temperatura, equipamento de alimentação de alto-forno, etc. |
| GFH-70-O | Autoproteção | 1.6 2.8 3.2 | C:5,0 Cr:30,0 B:0,3 | 68 | Adequado para moer rolos de pedra, dentes fantasmas, receber dentes, moedores, etc. |
| GFH-31-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C:0,12 Si:0,87 Mn:2,6 Mo: 0,53 | 36 | Aplicável a peças de desgaste metal-metal, como coroas e eixos |
| GFH-17-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C:0,09 Si:0,42 Mn:2,1 Cr:2,8 Mo:0,43 | 38 | Aplicável a peças de desgaste metal-metal, como coroas e eixos |
Aplicação em usina siderúrgica
| Item | Proteja o gás | tamanho | Principal | CDH | Usando |
| GFH-61-0 | Autoproteção | 1.6 2.8 3.2 | C:5,0 Si:0,6 Mn:1,2 Cr:28,0 | 61 | Adequado para barras de fornos de plantas de sinterização, dentes fantasmas, placas resistentes ao desgaste, etc. |
| GFH-65-0 | Autoproteção | 1.6 2.8 3.2 | C:5,0 Cr:22,5 Mo:3,2 V:1.1 W:1.368 Número: 3,5 | 65 | |
| GFH-70-0 | Autoproteção | 1.6 2.8 3.2 | C:5,0 Cr:30,0 B:0,3 | 68 | |
| GFH-420-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C:0,24 Si:0,65 Mn:1,1 Cr:13,2 | 52 | Adequado para rolos de fundição, rolos de transporte, rolos de direção, etc. em plantas de fundição contínua e plantas de laminação a quente |
| GFH-423-S | GXH-82 | 2.8 3.2 | C:0,12 Si:0,42 Mn:1,1 Cr:13,4 Mo: 1,1 V:0,16 Número: 0,15 | 45 | |
| GFH-12-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C:0,25 Si:0,45 Mn:2,0 Cr:5,8 Mo:0,8 V:0,3 L:0,6 | 51 | Propriedades de desgaste antiadesivas, adequadas para rolos de direção de fábrica de chapas de aço, rolos de pressão e peças de desgaste entre metais |
| GFH-52-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C:0,36 Si:0,64 Mn:2,0 Ni:2,9 Cr:6,2 Mo: 1,35 V:0,49 | 52 |
Aplicativo Mineiro
| Item | Proteja o gás | tamanho | Principal | CDH | Usando |
| GFH-61-0 | Autoproteção | 1.6 2.8 3.2 | C:5,0 Si:0,6 Mn:1,2 Cr:28,0 | 61 | Aplicável a escavadeiras, roadheaders, picaretas, etc. |
| GFH-58 | CO2 | 1.6 2.4 | C:0,5 Si:0,5 Mn:0,95 Ni:0,03 Cr:5,8 Mo:0,6 | 58 | Adequado para soldagem de superfície na lateral da calha de distribuição de pedra |
| GFH-45 | CO2 | 1.6 2.4 | C:2.2 Si:1,7 Mn:0,9 Cr:11,0 Mo:0,46 | 46 | Adequado para peças de desgaste entre metais |
Aplicação de válvula
| Item | Proteja o gás | tamanho | Principal | CDH | Usando |
| GFH-D507 | CO2 | 1.6 2.4 | C:0,12 S:0,45 Mn:0,4 Ni:0,1 Cr:13 Mo:0,01 | 40 | Adequado para soldagem de superfície de superfície de vedação de válvula |
| GFH-D507Mo | CO2 | 1.6 2.4 | C:0,12 S:0,45 Mn:0,4 Ni:0,1 Cr:13 Mo:0,01 | 58 | Adequado para soldagem superficial de válvulas com alta corrosividade |
| GFH-D547Mo | Hastes manuais | 2.6 3.2 4,0 5,0 | C:0,05 Mn:1,4 Si:5,2 P:0,027 S:0,007 Ni:8,1 Cr:16,1 Mo:3,8 Número: 0,61 | 46 | Adequado para soldagem de superfície de válvula de alta temperatura e alta pressão |
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Horário da postagem: 26 de dezembro de 2022