Durante o processo de revestimento, as rachaduras geralmente causam problemas como retrabalho e retorno do cliente.O revestimento de revestimento duro é diferente da soldagem estrutural geral, e o julgamento e a direção da atenção das rachaduras também são bastante diferentes.Este artigo analisa e discute o aparecimento comum de trincas no processo de revestimento resistente ao desgaste.
1. Determinação de fissuras
Atualmente, nacionalmente e até mesmo internacionalmente, não existe um padrão geral para trincas causadas pelo desgaste de superfícies duras.A principal razão é que existem muitos tipos de condições de trabalho para produtos de desgaste de superfície dura, e é difícil definir vários critérios de julgamento de trinca aplicáveis sob as condições.No entanto, de acordo com a experiência na aplicação de materiais de soldagem resistentes ao desgaste de revestimento duro em vários campos, vários graus de trinca podem ser classificados, bem como os padrões de aceitação em vários setores:
1. A direção da trinca é paralela ao cordão de solda (trinca longitudinal), trinca transversal contínua, trinca que se estende até o metal base, lascamento
Desde que um dos níveis de fissuras mencionados acima seja atingido, existe o risco de que toda a camada de revestimento caia.Basicamente, não importa qual seja a aplicação do produto, ela é inaceitável e só pode ser retrabalhada e soldada novamente.
2. Existem apenas fissuras transversais e descontinuidade
Para peças de trabalho que estão em contato com materiais sólidos, como minério, arenito e minas de carvão, a dureza deve ser alta (HRC 60 ou mais) e os materiais de soldagem com alto teor de cromo são geralmente usados para soldagem de superfície.Os cristais de carboneto de cromo formados no cordão de solda serão produzidos devido à liberação de tensão.As trincas são aceitáveis desde que a direção da trinca seja apenas perpendicular ao cordão de solda (transversal) e descontínua.No entanto, o número de trincas ainda será usado como referência para comparar as vantagens e desvantagens dos consumíveis de soldagem ou processos de revestimento.
3. Cordão de solda sem rachaduras
Para peças como flanges, válvulas e tubulações, onde as principais substâncias de contato são gases e líquidos, os requisitos para trincas no cordão de solda são mais cautelosos, sendo geralmente exigido que o aspecto do cordão de solda não apresente trincas.
Pequenas rachaduras na superfície das peças de trabalho, como flanges e válvulas, precisam ser reparadas ou retrabalhadas
Use os consumíveis de soldagem especiais da válvula GFH-D507Mo da nossa empresa para revestimento, sem rachaduras na superfície
2. As principais causas de rachaduras resistentes ao desgaste em superfícies duras
Existem muitos fatores que causam rachaduras.Para a soldagem de superfícies resistentes ao desgaste de superfícies duras, ela pode ser dividida principalmente em trincas quentes que podem ser encontradas após a primeira ou segunda passagem e trincas frias que aparecem após a segunda passagem ou mesmo após toda a soldagem.
Rachadura quente:
Durante o processo de soldagem, o metal no cordão de solda e na zona afetada pelo calor esfria até a zona de alta temperatura perto da linha solidus para produzir trincas.
Rachadura fria:
As trincas geradas em temperaturas abaixo do solidus (aproximadamente na temperatura de transformação martensítica do aço) ocorrem principalmente em aços de médio carbono e aços de baixa liga e alta resistência e aços de média liga.
Como o nome sugere, os produtos de superfície dura são conhecidos por sua alta dureza superficial.Porém, a busca da dureza na mecânica também resulta em diminuição da plasticidade, ou seja, aumento da fragilidade.De um modo geral, o revestimento acima do HRC60 não dá muita atenção às trincas térmicas geradas durante o processo de soldagem.No entanto, soldagem de revestimento duro com dureza entre HRC40-60, se houver necessidade de trincas, trincas intergranulares no processo de soldagem ou liquefação e trincas multilaterais causadas pelo cordão de solda superior à zona afetada pelo calor da solda inferior talão são muito problemáticos.
Mesmo que o problema de trincas a quente seja bem controlado, a ameaça de trincas a frio ainda será enfrentada após a soldagem da superfície, especialmente o material altamente quebradiço, como o cordão de solda de superfície dura, que é mais sensível a trincas a frio.Rachaduras severas são causadas principalmente por rachaduras a frio
3. Fatores importantes que afetam as rachaduras resistentes ao desgaste em superfícies duras e estratégias para evitar rachaduras
Os fatores importantes que podem ser explorados quando ocorrem trincas no processo de desgaste da superfície dura são os seguintes, e estratégias correspondentes são propostas para cada fator para reduzir o risco de trincas:
1. Material base
A influência do metal de base no revestimento resistente ao desgaste de superfícies duras é muito importante, especialmente para peças de trabalho com menos de 2 camadas de soldagem de revestimento.A composição do metal base afeta diretamente as propriedades do cordão de solda.A seleção do material é um detalhe que precisa ser observado antes de iniciar o trabalho.Por exemplo, se uma peça de trabalho de válvula com uma dureza alvo de cerca de HRC30 for revestida com um material de base de ferro fundido, recomenda-se usar um material de soldagem com dureza ligeiramente inferior ou adicionar uma camada intermediária de aço inoxidável, de modo a evitar que o teor de carbono no material de base aumente o risco de rachaduras no cordão de solda.
Adicione uma camada intermediária no material de base para reduzir o risco de rachaduras
2. Consumíveis de soldagem
Para o processo que não requer trincas, os consumíveis de soldagem com alto teor de carbono e alto teor de cromo não são adequados.Recomenda-se o uso de consumíveis de soldagem de sistema martensítico, como nosso GFH-58.Ele pode soldar uma superfície de cordão sem rachaduras quando a dureza é tão alta quanto HRC58 ~ 60, especialmente adequado para superfícies de peças não planas que são altamente abrasivas por solo e pedra.
3. Entrada de calor
A construção no local tende a usar corrente e tensão mais altas devido à ênfase na eficiência, mas reduzir moderadamente a corrente e a tensão também pode reduzir efetivamente a ocorrência de trincas térmicas.
4. Controle de temperatura
A soldagem de revestimento duro multicamada e multipasse pode ser considerada como um processo de aquecimento, resfriamento e reaquecimento contínuo para cada passe, portanto, o controle de temperatura é muito importante, desde o pré-aquecimento antes da soldagem até a temperatura do passe durante o controle da superfície e até mesmo o processo de resfriamento após soldagem, requerem muita atenção.
O pré-aquecimento e a temperatura da trilha de soldagem de superfície estão intimamente relacionados ao teor de carbono do substrato.O substrato aqui inclui o material de base ou camada intermediária e o fundo da superfície dura.De um modo geral, devido ao teor de carbono do metal depositado na superfície dura, se o teor for alto, recomenda-se manter a temperatura da estrada acima de 200 graus.No entanto, na operação real, devido ao longo comprimento do cordão de solda, a parte frontal do cordão de solda foi resfriada no final de uma passagem e a segunda passagem produzirá facilmente trincas na zona afetada pelo calor do substrato .Portanto, na ausência de equipamentos adequados para manter a temperatura do canal ou pré-aquecer antes da soldagem, recomenda-se operar em várias seções, soldas curtas e soldagem de revestimento contínuo na mesma seção para manter a temperatura do canal.
Relação entre o teor de carbono e a temperatura de pré-aquecimento
O resfriamento lento após o revestimento também é uma etapa muito crítica, mas muitas vezes negligenciada, especialmente para peças grandes.Às vezes não é fácil ter equipamentos adequados para fornecer condições de resfriamento lento.Se realmente não houver como resolver esta situação, podemos apenas recomendar a utilização novamente do método de operação segmentada, ou evitar a soldagem da superfície quando a temperatura estiver baixa, para reduzir o risco de trincas a frio.
Quatro.Conclusão
Ainda existem muitas diferenças de fabricantes individuais nos requisitos de revestimento duro para rachaduras em aplicações práticas.Este artigo apenas faz uma discussão aproximada com base em experiência limitada.A série de consumíveis de soldagem resistentes ao desgaste de superfície dura da nossa empresa tem produtos correspondentes para os clientes escolherem para várias durezas e aplicações.Bem-vindo a consultar os negócios em cada distrito.
Aplicação de fábrica de placa composta resistente ao desgaste
| Item | gás de proteção | tamanho | Principal | HRC | Usando |
| GFH-61-0 | Auto proteger | 1.6 2.8 3.2 | C:5,0 Si:0,6 Mn:1,2 Cr:28,0 | 61 | Adequado para rebolos, misturadores de cimento, escavadeiras, etc. |
| GFH-65-0 | Auto proteger | 1.6 2.8 3.2 | C:5,0 Cr:22,5 Mo:3.2 V:1.1 P:1,3 Nb:3,5 | 65 | Adequado para pás de ventilador de remoção de poeira de alta temperatura, equipamento de alimentação de alto-forno, etc. |
| GFH-70-O | Auto proteger | 1.6 2.8 3.2 | C:5,0 Cr:30,0 B:0,3 | 68 | Aplicável ao rolo de carvão, vermelho fantasma, engrenagem receptora, cobertura de carvão de explosão, moedor, etc. |
Aplicação na indústria de cimento
| Item | gás de proteção | tamanho | Principal | HRC | Usando |
| GFH-61-0 | Auto proteger | 1.6 2.8 3.2 | C:5,0 Si:0,6 Mn:1,2 Cr:28,0 | 61 | Adequado para moer rolos de pedra, misturadores de cimento, etc. |
| GFH-65-0 | Auto proteger | 1.6 2.8 3.2 | C:5,0 Cr:22,5 Mo:3.2 V:1.1 P:1,3 Nb:3,5 | 65 | Adequado para pás de ventilador de remoção de poeira de alta temperatura, equipamento de alimentação de alto-forno, etc. |
| GFH-70-O | Auto proteger | 1.6 2.8 3.2 | C:5,0 Cr:30,0 B:0,3 | 68 | Adequado para moer rolos de pedra, dentes fantasmas, receber dentes, moedores, etc. |
| GFH-31-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C:0,12 Si:0,87 Mn:2,6 Mo:0,53 | 36 | Aplicável a peças de desgaste de metal com metal, como coroas e eixos |
| GFH-17-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C:0,09 Si:0,42 Mn:2,1 Cr:2,8 Mo:0,43 | 38 | Aplicável a peças de desgaste de metal com metal, como coroas e eixos |
Aplicação de usina siderúrgica
| Item | gás de proteção | tamanho | Principal | HRC | Usando |
| GFH-61-0 | Auto proteger | 1.6 2.8 3.2 | C:5,0 Si:0,6 Mn:1,2 Cr:28,0 | 61 | Adequado para barras de forno de planta de sinterização, dentes fantasmas, placas resistentes ao desgaste, etc. |
| GFH-65-0 | Auto proteger | 1.6 2.8 3.2 | C:5,0 Cr:22,5 Mo:3.2 V:1.1 W:1,368 Nb:3,5 | 65 | |
| GFH-70-0 | Auto proteger | 1.6 2.8 3.2 | C:5,0 Cr:30,0 B:0,3 | 68 | |
| GFH-420-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C:0,24 Si:0,65 Mn:1,1 Cr:13,2 | 52 | Adequado para rolos de fundição, rolos de transporte, rolos de direção, etc. em plantas de lingotamento contínuo e plantas de laminação a quente |
| GFH-423-S | GXH-82 | 2.8 3.2 | C:0,12 Si:0,42 Mn:1,1 Cr:13,4 Mo:1.1 V:0,16 Nb:0,15 | 45 | |
| GFH-12-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C:0,25 Si:0,45 Mn:2,0 Cr:5,8 Mo:0,8 V:0,3 W:0,6 | 51 | Propriedades de desgaste antiaderentes, adequadas para rolos de direção de fábrica de chapas de aço, rolos de aperto e peças de desgaste entre metais |
| GFH-52-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C:0,36 Si:0,64 Mn:2,0 Ni:2,9 Cr:6,2 Mo:1,35 V:0,49 | 52 |
Aplicativo Mineiro
| Item | gás de proteção | tamanho | Principal | HRC | Usando |
| GFH-61-0 | Auto proteger | 1.6 2.8 3.2 | C:5,0 Si:0,6 Mn:1,2 Cr:28,0 | 61 | Aplicável a escavadeiras, escavadeiras, picaretas, etc. |
| GFH-58 | CO2 | 1.6 2.4 | C:0,5 Si:0,5 Mn:0,95 Ni:0,03 Cr:5,8 Mo:0,6 | 58 | Adequado para soldagem de superfície na lateral da calha de entrega de pedra |
| GFH-45 | CO2 | 1.6 2.4 | C:2.2 Si:1,7 Mn:0,9 Cr:11,0 Mo:0,46 | 46 | Adequado para peças de desgaste entre metais |
Aplicação de válvula
| Item | gás de proteção | tamanho | Principal | HRC | Usando |
| GFH-D507 | CO2 | 1.6 2.4 | C:0,12 S:0,45 Mn:0,4 Ni:0,1 Cr:13 Mo:0,01 | 40 | Adequado para soldagem de superfície da superfície de vedação da válvula |
| GFH-D507Mo | CO2 | 1.6 2.4 | C:0,12 S:0,45 Mn:0,4 Ni:0,1 Cr:13 Mo:0,01 | 58 | Adequado para soldagem de superfície de válvulas com alta corrosividade |
| GFH-D547Mo | Varas manuais | 2.6 3.2 4.0 5,0 | C:0,05 Mn:1,4 Si:5,2 P:0,027 S:0,007 Ni:8,1 Cr:16,1 Mo:3,8 Nb:0,61 | 46 | Adequado para soldagem de superfície de válvula de alta temperatura e alta pressão |
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Horário da postagem: 26 de dezembro de 2022