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1. Propriedades físicas do aço inoxidável austenítico
Alta resistividade – sob a premissa da mesma corrente, mais calor é gerado por unidade de tempo
Grande coeficiente de expansão linear - Sob a mesma entrada de temperatura, a deformação é grande e a tensão será gerada.
Baixa condutividade térmica - dissipação lenta de calor.
2. Deficiências comuns no processo de soldagem de aço inoxidável austenítico
1) Estômatos: Poros de hidrogênio causados por umidade ou secura insuficiente ocorrem com mais frequência
2) Rachaduras: rachaduras a quente e rachaduras de arco causadas pela segregação de P e S ocorrem com mais frequência (preste atenção para que a coleta de arco possa ser evitada)
3) Corrosão intergranular: permanecendo na zona de temperatura sensibilizada de 450-850 °C por um longo período, o limite de grão precipita carbonetos de cromo para formar limites de grão pobres em cromo.
Estômatos
Rachaduras
Corrosão intergranular
3 Fundamentos gerais para soldagem em aço inoxidável com eletrodo manual
Salve a condição
Deve ser armazenado em armazém mais seco, recomenda-se que a temperatura interna seja superior a 5 ° C, a umidade relativa seja ≤ 60% e seja armazenado por menos de 3 anos.
Ao armazenar, deve estar 300 mm acima do solo e mais de 300 mm acima da parede.
Não jogue à vontade ao carregá-lo, caso contrário, é fácil fazer com que a pele caia.
Preparação antes da soldagem
1) A haste de soldagem precisa ser seca a 300·350 ° C por 1 hora, e a temperatura pode ser aumentada para 350 ° C ou o tempo de secagem pode ser estendido adequadamente quando estiver muito úmido, e o número de camadas empilhadas durante a secagem não deve ultrapassar 3 camadas; É melhor usá-lo com secagem ou colocá-lo em um balde de isolamento energizado por no máximo 2 dias para guardá-lo e evitar secagem secundária desnecessária para evitar que a pele do bastão de solda caia.
2) A ferrugem do óleo e da água na superfície de soldagem precisa ser completamente limpa
Controle do processo de soldagem
1) Seleção de corrente: Consulte I=(25-40)*DD é o diâmetro do eletrodo
2) Tente reduzir a soldagem a arco
3) O balanço da haste de soldagem não deve ser muito largo, geralmente dentro de 3 vezes o diâmetro do eletrodo
4) A velocidade de soldagem não deve ser muito lenta para evitar superaquecimento e escória; No entanto, no caso de fissuras fáceis, você pode escolher soldagem lenta de corrente pequena
5) Devido às características do aço inoxidável na soldagem vertical, o ferro fundido é fácil de fluir, e a melhor escolha é usar o método de soldagem por quebra de arco.
6) Ao soldar multicamadas (canal), a escória de soldagem deve ser limpa
7) O poço do arco deve ser preenchido quando o arco estiver fechado
Instruções adicionais
1) Ao usar fonte de alimentação CA, o respingo é relativamente grande, a pele fica facilmente avermelhada, a profundidade de penetração é rasa e é fácil de aderir à placa, por isso é recomendado o uso de soldagem DC +
2) Ao usar CC, o fio terra é melhor conectado ao meio da estação e fixado para evitar desvio ou quebra do arco.
Categoria | Tipo de pele | Produto | Temperatura | Tempo |
aço inoxidável | Tipo titânio cálcio | E307-16、E308-16、E308L-16、E309-16、E309H-16、E309L-16、E309LMo-16、E310-16、E310Mo-10、E310Nb-16、E316-16、E316L-16、E317- 16 、 E317L-16 、 E318-16 、 E320-16 、 E347-16 、 E385-16 、 E410-16 、 E410NiMo-16 、 E2209-16 、 E2307-16 、 E2553-16 、 E2593-16 、 E2594-16 、 E2595 -16 | 300-350℃ | 60 minutos |
aço inoxidável | Tipo de baixo hidrogênio | 308,309,310,316,347,385,507,2209,2553,2593,2594,2595 | 300-350℃ | 60 minutos |
Horário da postagem: 13 de outubro de 2022