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1. classificação
De acordo com a quantidade de carbono, o aço carbono pode ser dividido em três categorias:
1) Aço de baixo carbono C% ≤ 0,25
2) Aço médio carbono 0,25
3) Aço de alto carbono C% > 0,6
Caixa baixa
Meio Carbono
de alto carbono
2. análise de soldabilidade
A quantidade de teor de carbono é uma referência importante para o desenvolvimento de processos de soldagem.À medida que o teor de carbono aumenta, a resistência e a dureza aumentam, enquanto a plasticidade e a tenacidade diminuem, enquanto o estresse aumenta.Relativamente falando, quanto menor o teor de carbono, melhor a soldabilidade, portanto, o teor de carbono é o padrão para julgar a dificuldade de soldagem do aço carbono, e diferentes processos de soldagem devem ser adotados para diferentes teores de carbono.
3. Processo de soldagem
A seleção de materiais de soldagem de aço carbono segue o princípio de "resistência igual"
1. Aço de baixo carbono (comumente conhecido como aço macio)
Os tipos de aço comuns, como Q235 (antigamente conhecido como aço A3), Q255, etc., geralmente não tomam medidas especiais durante a soldagem, nem pré-aquecimento nem pós-aquecimento.
2. Aço de médio carbono
Aço comumente usado como 30#, 45#, etc., 45# é o material para fabricação de lâminas de serra e limas, é melhor usar materiais de solda com baixo teor de hidrogênio com boa resistência a trincas, pré-aquecendo 100-200 °C;Se não for conveniente pré-aquecer, o material de soldagem de aço inoxidável austenítico Cr-Ni pode ser selecionado.
3. Aço de alto carbono
Classes de aço comumente usadas, como 60Si2Mn, T8, T10 e assim por diante.60Si2Mn é um aço de mola típico, geralmente não realiza tratamento de soldagem, usado principalmente como re-soldagem, deve ser pré-aquecido a 250-350 °C, a soldagem deve ser martelada para eliminar o estresse e tratamento pós-aquecimento a 650 °C, também pode escolha materiais de soldagem de aço inoxidável austenítico Cr-Ni
Quarto, fundamentos gerais de soldagem de eletrodo manual de aço macio:
Temperatura de secagem do eletrodo
| Item | Tipo de pele | produtos | Temperatura | Tempo |
| Aço de baixo carbono e aço de alta resistência | Tipo de baixo hidrogênio | E7016、E7048、E7015、E7015-G | 300-350 ℃ | 60min |
| E7015、E8015-G、E9016-G、E9015-D1、E10015-D2、E12015-G | 330-380 ℃ | |||
| Alta tenacidade e tipo de baixo hidrogênio | E7016-G, E7015-G, E8015-G, E9015-G, E10015-G | 350-380 ℃ | 60min | |
| Pó de ferro tipo baixo hidrogênio | E7018、E7018-1 | 300-350 ℃ | 60min | |
| E8018-G、E918-G、E9018-M、E10018-D2、E10018M、E11018-G、E11018M、E12018-G | 350-380 ℃ | 60min |
2. A umidade, óleo, ferrugem, etc. na superfície do material de base devem ser removidos
3. Use o método de avanço inverso para soldar para evitar estômatos no ponto inicial
Deve-se usar soldagem a arco curto, como tiras oscilantes, e a amplitude de oscilação não deve exceder 3 vezes o diâmetro do arame.
Horário da postagem: 13 de outubro de 2022