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Como fonte de energia limpa, a energia eólica se desenvolveu rapidamente nos últimos anos.Com o desenvolvimento dos equipamentos de energia eólica, as chapas de aço utilizadas estão ficando cada vez mais grossas, e algumas ultrapassaram 100mm, o que impõe maiores requisitos para soldagem.Atualmente, Q355 ou DH36 é amplamente utilizado em equipamentos de energia eólica, e os métodos de soldagem geralmente escolhem soldagem de proteção de gás de fio fluxado (FCAW) e soldagem de arco submerso (SAW).
No processo de fabricação da torre da turbina eólica, rachaduras finas são propensas a ocorrer na linha de fusão ou na posição da zona afetada pelo calor após a soldagem da moldura da porta, e quanto mais espessa a chapa de aço, maior a tendência de rachadura.A causa é causada pela superposição abrangente de tensão, temperatura de soldagem, sequência de soldagem, agregação de hidrogênio, etc., portanto, deve ser resolvida a partir de vários links, como material de soldagem, sequência de soldagem, temperatura de soldagem, controle de processo, etc.
1、Seleção de consumíveis de soldagem
Como a peça soldada é muito importante, é necessário preferir materiais de soldagem com baixo teor de impurezas, boa tenacidade e boa resistência a trincas, como nosso GFL-71Ni (GB/T10045 T494T1-1 C1 A, AWS A5.20 E71T-1C -J).
Desempenho típico dos produtos GFL-71Ni:
● Conteúdo de elemento de impureza muito baixo, P+S ≤0,012% (% em peso) pode ser controlado.
● Excelente plasticidade de alongamento, alongamento após ruptura≥27%.
● Excelente resistência ao impacto, energia de absorção de impacto de -40 °C ≥ mais de 100J.
● Excelente desempenho de CTOD.
● Teor de hidrogênio de difusão H5 ou menos.
2、 Controle do processo de soldagem
(1) Pré-aquecimento de soldagem e controle de temperatura entre canais
Referindo-se aos padrões relevantes e à experiência anterior abrangente, recomenda-se selecionar o pré-aquecimento e a temperatura entre canais:
● 20~38mm de espessura, temperatura de pré-aquecimento acima de 75 °C.
● 38~65mm de espessura, temperatura de pré-aquecimento acima de 100 °C.
● Mais de 65mm de espessura, temperatura de pré-aquecimento acima de 125°C.
No inverno, a perda de calor precisa ser considerada, portanto, deve ser ajustada em 30~50 °C com base nisso.
(2) A peça de trabalho deve ser aquecida continuamente durante o processo de soldagem para manter a temperatura entre canais suficiente
● 20~38mm de espessura, recomenda-se controlar a temperatura entre os canais 130~160 °C.
● 38~65mm de espessura, recomenda-se controlar a temperatura entre os canais 150~180 °C.
● Com mais de 65 mm de espessura, recomenda-se controlar a temperatura entre os canais 170~200 °C.
O dispositivo de medição de temperatura é melhor usar equipamento de medição de temperatura de contato ou uma caneta de medição de temperatura especial.
3、Controle de especificação de soldagem
| Diâmetro do fio de solda | Parâmetros recomendados | Entrada de calor |
| 1,2 mm | 220-280A/26-30V 300mm/min | 1,1-2,0 KJ/mm |
| 1,4 mm | 230-300A/26-32V 300mm/min | 1,1-2,0 KJ/mm |
Nota 1: Pequena corrente deve ser selecionada para soldagem inferior, e a tampa de enchimento pode ser apropriadamente maior, mas não deve exceder o valor recomendado.
Nota 2: A largura de um único cordão de solda não deve exceder 20 mm e o cordão de solda deve ser organizado de acordo com a situação real.Quando a ranhura é larga, deve-se usar a soldagem multipasse, o que é benéfico para refinar os grãos.
4. Controle da sequência de soldagem
É melhor usar a soldagem simétrica de várias pessoas para soldas anulares, o que pode reduzir bastante a tensão de contração, e a soldagem simétrica de 4 pessoas é melhor do que a soldagem simétrica de 2 pessoas.
5、Remoção de hidrogênio no meio da soldagem
A remoção de hidrogênio na seção intermediária é uma medida tomada contra o acúmulo de hidrogênio difusível na soldagem de chapas grossas.A pesquisa mostra que o efeito é óbvio para chapas grossas maiores que 70 mm.O processo de operação é o seguinte:
● Pare de soldar em cerca de 2/3 de todo o cordão.
● Desidrogenação 250-300℃×2~3h.
● Continue a soldar até a conclusão da remoção do hidrogênio.
● Depois de soldar, cubra com algodão isolante e deixe esfriar lentamente até a temperatura ambiente.
6. Outros assuntos que requerem atenção
● Antes de soldar, os chanfros devem estar limpos e limpos.
● Gestos de balanço devem ser evitados tanto quanto possível.Recomenda-se o uso de cordão de solda reto e soldagem multipasse multicamadas.
● O comprimento da extensão do fio de solda inferior não deve exceder 25 mm.Se a ranhura for muito profunda, escolha um bico cônico.
● Após a limpeza da plaina de carbono, a cor do metal deve ser polida antes de continuar a soldagem.
Temos um grande número de exemplos de aplicação de consumíveis de soldagem usados na indústria de energia eólica, seja bem-vindo!
Horário da postagem: 24 de novembro de 2022